ディスゴ(DISGO)処理

ディスゴ(DISGO)処理

ディスゴ®(DISGO)処理とは?

高耐食 + 薄膜 + クロムフリー(環境対応)表面処理

DISGO【ディスゴ】処理は、現在最先端の塗装技術です。

クロムフリーでありながらとても高い耐食性がある点がディスゴ処理の最大の特徴です。また、溶融亜鉛メッキ(ドブメッキ)に比べ、膜厚が薄い為、ネジの嵌合性にも優れています。主に水素脆性が発生しては困る高張力ボルトの様な製品の為に高耐食・電食防止・無水素脆性・環境対応を実現したメッキで、近年の環境への配慮も考慮し、三価クロム・六価クロムを一切含んでいません。高力ボルトにディスゴ処理をすれば、水素脆性がないので遅れ破損の心配のないボルトとして使用できます。

ディスゴ®(DISGO)処理の成分と構造

ディスゴ処理構造

成分・構造:トップコートとベースコートの2層で構成

  • トップコート:バリヤ効果、白錆防止効果、ベース被膜の保護、強度UP
  • ベースコート:亜鉛が鉄の代わりに陽極となり亜鉛の犠牲紡織作用により鉄素地を防錆する。また、水・酸素や電解質等の接触や侵入によって、亜鉛の塩基性生成物や塩化物が生成され被膜のピンホールを封鎖し、鉄の錆生成因子の侵入を遮断する。

外観:シルバー

膜厚:12μm程度の薄膜(ボルトとナットとの嵌合良好)

塗装方法:スプレー、ディップスピン、ディップドレン等

ディスゴ®処理(DISGO)の耐食性と主な特徴

高耐食性防錆力

ベースコート、トップコートの2構造皮膜で様々な環境下で高い耐食性を発揮します。
複合皮膜なので傷付きなどの損傷部でも耐食性を維持します。

  • 塩水噴霧試験(JIS Z 2371)試験2000時間
  • 複合サイクル試験(JASO M609-91)で200サイクル

ステンレス鋼材などの保護皮膜として処理することも可能!

ディスゴ塩水噴霧試験

環境対応

ディスゴ処理は、六価クロム、三価クロム、鉛、カドミウム、水銀などRoHS指令6物質一切不使用で、REACH規制にも適合していまうす。

水素脆性

処理工程において酸洗や電解工程がないので、水素脆性による遅れ破損の心配がありません。
脆性処理が心配な高強度区分のボルトや六角穴付きボルトの処理に最適です。

耐電性

アルミ材や高耐食めっき鋼板など、接合及び接触するアルミ部材の電気腐食による孔食(異種金属接触腐食)を大幅に低減します。

低温度処理

処理温度が低く、200℃以下でも処理が可能なので、製品の強度に影響を与えません。

耐酸性雨

耐薬品性、耐候性に優れているので、屋外の使用などによる酸性雨の影響も受けにくいです。

耐熱性

電気亜鉛メッキに比べ耐熱性が優れています。

つき廻り性

亜鉛メッキではほとんど被膜がつかないような、パイプの内側や複雑な形状のものにも防錆皮膜を形成できます。

低トルク締付

低摩擦係数使用によって、低トルクでの締付も可能です。

ディスゴ処理の種類

種類ベースコートトップコート期待防食性
塩水噴霧試験
(赤錆発生時間)
塗料標準塗膜焼付温度塗料標準塗膜焼付温度
低温焼付型珪酸塩素系樹脂鱗片状亜鉛7μm180~200℃エポキシ樹脂鱗片状アルミニウム3μm180~200℃1000時間
重防食型珪酸塩素系樹脂鱗片状亜鉛9μm250~300℃エポキシ樹脂鱗片状アルミニウム4μm250~300℃
2000時間
耐熱型珪酸塩素系樹脂鱗片状亜鉛9μm250~300℃珪酸塩径樹脂1μm250~300℃2000時間
低摩擦型珪酸塩素系樹脂鱗片状亜鉛7μm180~20℃エポキシ樹脂フッ素粉末3μm180~200℃1000時間
黒色型珪酸塩素系樹脂鱗片状亜鉛7μm250~300℃エポキシ樹脂黒色顔料6μm250~300℃1000時間

ディスゴ®処理(DISGO)処理加工事例

ディスゴ®処理加工可能品

  • バネ製品全般
  • 板金部品全般
  • 鋳物部品全般
  • パイプ部品全般 ※形状やサイズにより、処理が困難な部材もございますお気軽にお問い合わせください!

※ディスゴ®処理は株式会社日本ラスパートの登録商標です。

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