プレス加工とは？加工方法や特徴を詳しく解説！

プレス加工とは？

プレス加工とは、「ブランク」とよばれる金属の板材に「金型」を圧着(プレス)して成形する「塑性（そせい）加工」のひとつです。

プレス加工には、金型、加工物（「ブランク」とよばれる金属の板材）、プレス機械の3つが必要になります。金型に工作物を挟んでプレス機械に乗せ、外から圧力を加えることで、切る・抜く・曲げるなどの工程を行い金属部品へと成形していきます。

多くのプレス加工は自動化によって「連続加工」され、 1度の加工で製品の大量生産ができます。ちいさな部品だと、1分間に数百回ものプレス加工が可能です。また、軽かったり小さかったり薄かったりする製品にも対応できるため、汎用性がとても高いといえます。

プレス加工は「ブランク」と呼ばれる1枚の板材から、立体的でつなぎ目のない製品がつくれるため、ファイバーフローとよばれる「鍛流線」が発生するため、強度が高い製品の製造が可能です。

プレス加工に用いられる金型は、一つの金型で成形できる形状が決まっています。よって加工したい形状に合う金型がない場合には金型の製作や、専用のシステムを作る必要があるので、自由度が低くかえってコストがかかってしまう場合もあります。

そのためプレス加工は、小ロットや受注生産ではなく、長期的に量産する大量受注する部品に多く使われています。

プレス加工の種類（工程）は、「せん断」「曲げ加工」「絞り加工」「張出し成形」「後処理」に分けることができます。
これらの加工を順番に組み合わせることで、製品を効率的に生産していきます。また、複数の工程を同時に行う複合加工も行われます。

せん断加工とは、金属の板材を金型で「切断」する加工方法で、シャーリング加工（Shearing）ともよばれます。

金属の板材を「パンチ（雄型）」と「ダイ（雌型）」とよばれる金型でプレスして、完全に切断し分離させることが出来ます。また、単に切るだけでなく、「切り抜く」、「外形を抜く」、「穴をあける」など目的にあわせてさまざまな加工があります。

曲げ加工とは、金属の板材を金型で「曲げる」加工方法で、ベンディング加工（Bending）ともよばれます。

「ダイ（雌型）」に乗せた金属の板材を「パンチ（雄型）」とよばれる金型でプレスしながら曲げていきます。被加工材の引張り力と圧縮力を利用して、材料を曲げるものです。曲げの形状によってV曲げ、L曲げ、U曲げ、カール曲げ、ヘミング（アザ折り）曲げなどの種類があります。

絞り加工とは、1枚の板材をプレスし、プレス機の「パンチ（雄型）」と「ダイ（雌型）」に沿ったカップや箱などの「容器状の製品」を成型する加工方法です。
成形品には「つぎめ」のない、複雑な形状をつくることができます。

1枚の板材をプレスして「凹凸のある製品」を成型する加工方法です。

板材に金型を押し込むことで、エンボス状に成形します。
成形品には「つぎめ」のない、複雑な形状をつくることができます。自動車のボディなど範囲が広く、複雑な成形に使われています。

プレス加工後の代表的な後工程には、「プレス加工油の洗浄」「バリ取り（研磨）」「バレル加工」があります。
また、製品の仕様にあわせて、メッキや焼入れなどの熱処理が行われることもあります。

主にプレス加工にて量産されているのは自動車部品です。ほかにも電子部品や日用品など、先端産業から身のまわりまで、多くの金属製品が「プレス加工」でつくられています。

プレス加工で使用される主な材質は「鉄鋼」や「ステンレス鋼」「アルミなどの非鉄金属」があげられます。

ご希望の材質、加工形状にあったプレス加工方法の選定からサポートいたします！

お気軽にご相談ください！