表面処理（メッキ）が必要な理由とは？

ねじの表面処理とは？

錆びを防ぐ（防食）の一つの方法が「表面処理」です

一般的に金属製のねじは腐食を防ぐために成型後に何らかの表面処理を施します。表面処理は、素材の硬さ、耐摩擦性、耐食性、潤滑性などを加え、美観についても向上させる働きがあります。

この表面処理の代表的なものがめっき処理です。
めっきとは材料の表面に他の金属の薄い膜をかぶせる処理のことを言います。

様々な製品に使用されている金属材料ですが、加工された金属は非常に不安定で腐食（酸化）によって元の安定状態に戻ろうとします。これが「錆」です。錆は発生するとその金属部品は使用不可能になってしまう場合もあり使用環境や用途に応じて対策が必要となります。

上記3 条件が重なった環境下で腐食は進行していきます。

金属表面全面の発生する腐食

酸に浸漬した場合の鉄の腐食、大気中での鉄の錆などや銀の表面変色など局部腐食局部的な腐食で発見しにくく特定し難い。

一般的な製造部品などで問題になる錆による損傷は、殆どが局部的腐食。
材質、表面処理、使用環境や物理的負荷により、さまざまな局部腐食が発生する。

電解液中で金属材料の品物をマイナス極に通電し表面に金属を付着する方法。
密着性◎、厚さの調整が可能、外観が良好、めっきの種類が多い、大量生産が可能
例：亜鉛めっき、ニッケルメッキ、クロームめっきなど

品物に通電することなく、メッキ液中の金属イオンを還元剤の働きで品物の表面に析出し金属の膜を付着させる方法。均一な膜厚が得られる。樹脂などの不導体にもメッキ可能。
例：無電解ニッケルメッキ　など

亜鉛やスズ、アルミなどの金属を溶融（加熱し液状にする）しためっき浴に品物を入れ、溶融した金属を付着させる方法。面積の大きな品物、重量物の防食めっきに適している。
例：ドブメッキ　など

硫酸や硝酸などの電解溶液中で品物を陽極とし、通電して表面に酸化被膜を生成させる。
陽極酸化とめっきの違いは品物を陽極とするか陰極とするかの違いです。着色可能なので、用途が幅広く、アルミ製品でよく利用されています。
例：アルマイト処理　など

化学反応を利用して、溶液中で品物の表面に薄い酸化膜や硫化膜を生成する。防錆したり、塗装との密着性を向上させることができる。
例：クロメート処理、パーカー処理　など　